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氫回流:首先打開氫回流罐的進(jìn)口閥，打開反應(yīng)釜的回流閥，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐內(nèi)的催化劑閥，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中，控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小，安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約，泵類消耗，維護(hù)費(fèi)用也減少，效果非常好，利潤大，重要的是減少氫消耗，節(jié)約氫回收。
不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。其零件中的釜體還沿水平線旋轉(zhuǎn)來提高反應(yīng)速度；熱管技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)成為一種潮流，合理地利用熱能，選擇適合的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，將會(huì)盡可能的降低熱損失。在不銹鋼反應(yīng)釜中加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導(dǎo)電率，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實(shí)現(xiàn)電荷中和，消除靜電。
密封環(huán)材料的選擇
因?yàn)榇蟛糠执帕Ψ磻?yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時(shí)，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
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